Care este tratamentul termic de călire și revenireotel 40Cr?
40Cr îmbunătățește întărirea oțelului, îi sporește rezistența și stabilitatea la revenire și are proprietăți mecanice excelente.Piesele de prelucrat cu dimensiuni mari ale secțiunii transversale sau ajustări importante ar trebui să utilizeze oțel Cr, dar oțelul Cr are un al doilea tip de fragilitate de temperare.
Cum experimentăm tratamentul termic de călire și călire a pieselor de prelucrat 40Cr și diferite reglementări ale cardului de proces cu parametri în munca efectivă?
(1) După tratarea termică de călire și revenire a pieselor de prelucrat 40Cr, trebuie utilizată răcirea cu ulei.Oțelul 40Cr are proprietăți bune de călire, poate fi întărit prin răcire în ulei, iar tendința pieselor de prelucrat de a se deforma și crăpa este mică.Cu toate acestea, întreprinderile mici și mijlocii pot aprinde piese de prelucrat de formă necomplexă în apă atunci când realimentarea este strânsă, dar nu se găsesc fisuri.Cu toate acestea, personalul ar trebui să controleze cu strictețe apa și temperatura acesteia pe baza experienței.
(2) După călire, duritatea piesei de prelucrat 40Cr este încă relativ ridicată, iar a doua temperatură de revenire ar trebui să crească cu 20-50.În caz contrar, este dificil să reduceți duritatea.
(3) După revenirea la temperatură înaltă a pieselor de prelucrat 40Cr, formele complexe sunt răcite în ulei și pur și simplu în apă pentru a evita impactul celui de-al doilea tip de fragilitate de revenire.Piesa de prelucrat după călire și răcire rapidă trebuie tratată cu efort, dacă este necesar.Există trei factori care afectează calitatea piesei de prelucrat ajustate, iar nivelul operatorului este un factor important.Există, de asemenea, diverse motive, cum ar fi echipamentele, materialele și procesarea preajustării.Credem că (1) viteza piesei de prelucrat care se deplasează de la cuptor la rezervorul de răcire este lentă, iar temperatura piesei de prelucrat care intră în apă a scăzut sub punctul critic al Ar3, ducând la descompunerea parțială și la microstructura incompletă a piesei de prelucrat. , care nu îndeplinește cerințele de duritate.Prin urmare, lichidul de răcire pentru piesele mici ar trebui să acorde atenție vitezei, în timp ce pentru ca piesele mari să se răcească, este necesar să se înțeleagă timpul.(2) Cantitatea cuptorului de topire a piesei de prelucrat trebuie să fie rezonabilă, 1-2 straturi fiind adecvate.Când piesa de prelucrat se suprapune una cu cealaltă, încălzirea este neuniformă, iar duritatea este neuniformă.(3) Dispunerea pătrunderii apei în piesa de prelucrat trebuie păstrată la o anumită distanță.Datorită faptului că este prea strâns, pelicula de vapori din apropierea piesei de prelucrat este ruptă și împiedicată, rezultând o duritate mai mică a suprafeței piesei de prelucrat.(4) Deschiderea cuptorului pentru călire nu se poate stinge complet deodată.Este necesar să opriți cuptorul la jumătate și să reîncălziți în funcție de gradul de scădere a temperaturii în cuptor.Duritatea pieselor din față și din spate după călire trebuie să fie consecventă.(5) Acordați atenție temperaturii apei de răcire.10% din apa salina peste 60 nu poate fi folosita.Apa de răcire trebuie să fie lipsită de impurități, cum ar fi uleiul și noroiul.În caz contrar, poate apărea duritate insuficientă sau neuniformă.(6) Duritatea de reglare neuniformă a semifabricatelor neprelucrate.Pentru a obține o calitate bună a reglajului, materia primă trebuie să fie ceai grosier, iar liliacul trebuie exercitat.(7) După un control strict al calității, duritatea scade cu 1-3 unități după călire, iar temperatura de revenire poate fi ajustată pentru a îndeplini cerințele de duritate.Cu toate acestea, după incendiu, duritatea piesei de prelucrat a fost prea scăzută și numai HRC250000 până la 350000 a putut fi aprins din nou.Nu este posibil să adăugați doar temperatură medie sau scăzută pentru a îndeplini cerințele de desen.În caz contrar, semnificația regulatorului se va pierde, rezultând consecințe grave.
Ora postării: Oct-08-2023