Decaparea cuprinzătoare șipasivizarea oțelului inoxidabil, îndepărtând diverse pete de ulei, rugină, piele de oxid, îmbinări de lipit și alte murdărie.După tratament, suprafața este uniform alb argintiu, îmbunătățind considerabil rezistența la coroziune a oțelului inoxidabil, potrivită pentru diferite piese, plăci și echipamente din oțel inoxidabil.
Ușor de operat, convenabil de utilizat, economic și practic, cu adăugarea de inhibitori de coroziune de înaltă eficiență pentru a preveni coroziunea metalelor și fragilizarea hidrogenului și pentru a suprima generarea de ceață acidă.Potrivit în special pentru piese de prelucrat mici și complexe, neadecvat pentru acoperire, superioare produselor similare de pe piață.
În funcție de severitatea materialului din oțel inoxidabil și a scalei de oxid, soluția originală poate fi utilizată sau diluată cu apă într-un raport de 1:1:1-4 înainte de utilizare;Ferită, martensită și oțel inoxidabil austenitic cu conținut scăzut de nichel (cum ar fi 420.430.200.201.202.300. După diluare, oțelul inoxidabil austenitic cu conținut ridicat de nichel (cum ar fi 304), 321.316.316L, etc., trebuie să fie înmuiat în soluție stoc;În general, după o temperatură normală sau încălzire la 50 ~ 60 ℃, înmuiați timp de 3-20 de minute sau mai mult (timpul specific și temperatura vor fi determinate de utilizator în funcție de situația de încercare) până când murdăria de suprafață este complet îndepărtată, uniform alb argintiu , formând un film pasiv uniform și dens.După tratament, scoateți-l, spălați-l cu apă curată și neutralizați-l cu apă alcalină sau apă de var.
Necesitatea decaparii și pasivării oțelului inoxidabil
Oțelul inoxidabil are o rezistență bună la coroziune, rezistență la oxidare la temperatură înaltă, performanță bună la temperatură scăzută și proprietăți mecanice și R bune.Prin urmare, este utilizat pe scară largă în chimie, petrol, energie, inginerie nucleară, aerospațială, marină, medicină, industria ușoară, textile și alte sectoare.Scopul său principal este de a preveni coroziunea și rugina.Rezistența la coroziune a oțelului inoxidabil depinde în principal de filmul de pasivizare a suprafeței.Dacă filmul este incomplet sau defect, oțelul inoxidabil va fi în continuare corodat.Decaparea acidă și pasivarea sunt utilizate în mod obișnuit în inginerie pentru a îmbunătăți rezistența la coroziune a oțelului inoxidabil.În timpul formării, asamblarii, sudării, inspecției sudurii (cum ar fi detectarea defectelor, testul de presiune) și procesul de marcare a construcției echipamentelor și componentelor din oțel inoxidabil, pete de ulei de suprafață, rugină, murdărie nemetalice, poluanți metalici cu punct de topire scăzut, vopsea, zgura de sudură și stropii pot afecta calitatea suprafeței echipamentelor și componentelor din oțel inoxidabil, pot deteriora pelicula de oxid de pe suprafața lor, pot reduce corozivitatea globală și locală a oțelului (inclusiv coroziunea prin găuri), coroziunea între goluri și chiar pot duce la fisurarea coroziunii prin stres. .
Curățarea suprafeței oțelului inoxidabil, decaparea și pasivarea nu numai că pot îmbunătăți rezistența la coroziune într-o măsură maximă, ci și pot preveni contaminarea produsului și pot obține efecte estetice.GBl50-1998 „Recipiente de oțel sub presiune” prevede că suprafața recipientelor din oțel inoxidabil și plăci de oțel compozit trebuie să fie decapată și pasivată.Acest regulament este aplicabil recipientelor sub presiune utilizate în industria petrochimică.Întrucât aceste echipamente sunt utilizate în situațiile în care vin în contact direct cu medii corozive, este necesar să se propună decaparea acidă și pasivarea din perspectiva asigurării rezistenței la coroziune și a rezistenței la coroziune.Pentru alte sectoare industriale, dacă nu este pentru prevenirea coroziunii, se bazează doar pe cerințele de curățenie și estetică, în timp ce oțelul inoxidabil nu necesită decapare și pasivare.Dar sudurile echipamentelor din oțel inoxidabil necesită, de asemenea, decapare și pasivizare. Pentru unele echipamente chimice cu cerințe stricte de utilizare, pe lângă curățarea acidă și pasivare, mediul de puritate ridicată va fi folosit și pentru curățarea fină finală sau curățarea mecanică, chimie de finisare și electrolustruire.
Principiile decaparii și pasivării oțelului inoxidabil
Rezistența la coroziune a oțelului inoxidabil se datorează în principal faptului că suprafața este acoperită cu o peliculă de pasivare densă extrem de subțire (aproximativ 1) nm, care izolează mediul coroziv și servește drept barieră de bază pentru protecția oțelului inoxidabil.Pasivarea oțelului inoxidabil are caracteristici dinamice și nu trebuie considerată ca o încetare completă a coroziunii.În schimb, ar trebui să se formeze un strat de barieră de difuzie, reducând foarte mult viteza de reacție a anodului.De obicei, atunci când există un agent reducător (cum ar fi ionii de clorură), membrana tinde să se deterioreze, iar când există un agent de oxidare (cum ar fi aerul), membrana poate fi întreținută sau reparată.
Piesele de prelucrat din oțel inoxidabil plasate în aer vor forma o peliculă de oxid, dar protecția lor nu este perfectă.De obicei, se efectuează mai întâi curățarea temeinică, inclusiv spălarea alcalină și acidă, urmată de pasivare cu un oxidant pentru a asigura integritatea și stabilitatea peliculei de pasivare.Unul dintre scopurile decaparii este de a crea condiții favorabile pentru tratamentul de pasivare și de a asigura formarea de filme de pasivare de înaltă calitate.Spălarea acidă provoacă coroziune pe suprafața oțelului inoxidabil cu o grosime medie de 10m.Activitatea chimică a soluției acide face ca viteza de dizolvare a zonei defectului să fie mai mare decât cea a altor părți ale suprafeței.Prin urmare, spălarea cu acid poate face ca întreaga suprafață să fie uniform echilibrată și să înlăture unele potențiale pericole de coroziune.Dar, mai important, prin decaparea acidă și pasivare, fierul și oxizii de fier dizolvă mai mult decât cromul și oxizii de crom, îndepărtând stratul sărac de crom, rezultând crom bogat pe suprafața oțelului inoxidabil.Potențialul peliculei bogate de pasivare cu crom poate ajunge la +1,0 V (SCE), ceea ce este aproape de potențialul metalelor prețioase și îmbunătățește stabilitatea rezistenței la coroziune.Diferite tratamente de pasivare pot afecta, de asemenea, compoziția și structura filmului, afectând astfel rezistența la coroziune.De exemplu, prin tratamentul de modificare electrochimică, pelicula de pasivare poate avea o structură cu mai multe straturi și poate forma CrO3 sau Cr2O3 în stratul de barieră sau poate forma o peliculă de oxid de sticlă pentru a spori rezistența la coroziune a oțelului inoxidabil.
1. Metoda de decapare și pasivare din oțel inoxidabil
Metoda de impregnare este utilizată pentru piesele care pot fi plasate în rezervoare de decapare sau pasivare, dar nu este potrivită pentru utilizarea pe termen lung a soluției de decapare în echipamente mari, cu eficiență de producție ridicată și cost redus;Echipamentul de volum mare este umplut cu soluție acidă, iar consumul de lichid de imersie este prea mare.
Potrivit pentru suprafața internă și operațiunile fizice locale ale echipamentelor mari.Condiții de lucru proaste și incapacitatea de a recupera soluția acidă.
Metoda pastei este utilizată pe șantierele de instalare sau întreținere, în special pentru operațiuni manuale în departamentul de sudare.Condițiile de muncă sunt precare, iar costul de producție este ridicat.
Metoda de pulverizare este utilizată la locul de instalare, cu volum redus de lichid pe peretele interior al containerelor mari, cost redus și viteză mare, dar necesită configurarea unui pistol de pulverizare și a unui sistem de circulație.
Metoda de circulație este utilizată pentru echipamentele la scară largă, cum ar fi schimbătoarele de căldură.Construcția tubului și a tratamentului învelișului este convenabilă, iar soluția acidă poate fi reutilizată.Necesită conexiune conductă și pompă la sistemul de circulație.
Metodele electrochimice pot fi utilizate nu numai pentru piese, ci și pentru tratarea suprafeței echipamentelor la fața locului.Tehnologia este complexă și necesită o sursă de curent continuu sau un potențiostat.
2.Procese de decapare și pasivare
Degresarea și curățarea murdăriei → Spălarea secției de purificare a apei → Pasivare → Spălarea cu apă curată → Uscarea cu suflare
3.Pretratare înainte de decapare și pasivare
3.1 În conformitate cu cerințele desenelor și documentelor de proces, efectuați decaparea acidă și pre-tratarea de pasivare pe recipientele sau piesele din oțel inoxidabil după fabricație.
3. Cusătură de sudură și zgură de sudură pe ambele părți.Curățați stropii și utilizați benzină sau agent de curățare pentru a îndepărta petele de ulei și alte murdărie de pe suprafața pieselor de procesare a containerului.
3.3 Când îndepărtați obiectele străine de pe ambele părți ale cordonului de sudură, utilizați o perie de sârmă din oțel inoxidabil, o lopată din oțel inoxidabil sau o roată de șlefuit pentru a le îndepărta și clătiți-le cu apă curată (cu un conținut de ioni de clorură care nu depășește 25 mg/l).
Când pata de ulei este severă, utilizați o soluție alcalină de 3-5% pentru a îndepărta pata de ulei și clătiți bine cu apă curată.
3. Sablarea mecanică cu nisip poate îndepărta pielea de oxid a pieselor de lucru fierbinți din oțel inoxidabil, iar nisipul trebuie să fie siliciu pur sau oxid de aluminiu.
3.6 Elaborarea măsurilor de siguranță pentru decapare și pasivizare și determinarea instrumentelor și echipamentelor de protecție a muncii necesare.
4.Decapare acidă, soluție de pasivare și formulă de pastă
4.1 Formula soluției de spălare cu acid: acid azotic (1).42) 20%, acid fluorhidric 5%, iar restul este apă.Cel de mai sus este procentul de volum.
4.2 Formula cremă de curățare acidă: 20 de mililitri de acid clorhidric (raport 1,19), 100 de mililitri de apă, 30 de mililitri de acid azotic (raport 1,42) și 150 de grame de bentonită.
4. Formula soluției de pasivare: acid azotic (raport 1).42) 5%, dicromat de potasiu 4g, restul este apă.Procentul de mai sus de precipitații, temperatura de pasivare este temperatura camerei.
4.4 Formula pasiva de pasivare: 30 ml acid azotic (concentrație 67%), 4 g dicromat de potasiu, se adaugă bentonită (100-200 ochiuri) și se amestecă pentru a lipi.
5.Decapare cu acid și operațiune de pasivare
5.1 Numai recipientele sau componentele care au fost supuse pretratării de decapare și pasivare pot suferi decapare și pasivare.
5. 2 Soluția de decapare acidă este utilizată în principal pentru tratarea globală a pieselor mici neprelucrate și poate fi pulverizată.Temperatura soluției trebuie verificată la fiecare 10 minute la o temperatură de 21-60 ℃ până când este prezent un finisaj alb uniform de gravare cu acid.
5.3 Pastă de decapare Decaparea este potrivită în principal pentru containere mari sau procesare locală.La temperatura camerei, curățați uniform pasta de decapare de pe echipament (aproximativ 2-3 mm grosime), lăsați-o timp de o oră, apoi periați ușor cu apă sau perie de sârmă din oțel inoxidabil până când apare un finisaj alb uniform de gravare cu acid.
5.4 Soluția de pasivare este potrivită în principal pentru tratarea globală a containerelor sau componentelor mici și poate fi scufundată sau pulverizată.Când temperatura soluției este de 48-60 ℃, verificați la fiecare 20 de minute, iar când temperatura soluției este de 21-47 ℃, verificați la fiecare oră până când se formează o peliculă de pasivare uniformă pe suprafață.
5.5 Pasta de pasivare este potrivită în principal pentru containere mari sau procesare locală.Se aplică uniform pe suprafața recipientului murat (aproximativ 2-3 mm) la temperatura camerei și se inspectează timp de 1 oră până când se formează o peliculă uniformă de pasivare la suprafață.
5.6 Recipientele sau piesele de decapare acidă și pasivare trebuie clătite cu apă curată pe suprafață., Folosiți hârtie de test acid de turnesol pentru a testa orice parte a suprafeței spălate, pentru a clăti suprafața cu apă cu o valoare a pH-ului între 6,5 și 7,5, și apoi ștergeți sau uscați cu aer comprimat.
5.7.După decapare și pasivizare, este interzisă zgârierea foliei de pasivare la manipularea, ridicarea și depozitarea containerelor și pieselor.
Ora postării: august-08-2023