Procesul de încălzire, menținere și răcire a unui metal în stare solidă pentru a-și îmbunătăți sau modifica proprietățile și microstructura se numește tratament termic.În funcție de diferitele scopuri ale tratamentului termic, există diferite metode de tratament termic, care pot fi împărțite în principal în următoarele tipuri:
(1)Recoacerea: Într-un cuptor de tratament termic de recoacere, metalul este încălzit la o anumită viteză de încălzire la aproximativ 300-500 ℃ peste temperatura critică, iar microstructura sa va suferi o transformare de fază sau o transformare parțială de fază.De exemplu, când oțelul este încălzit la această temperatură, perlita se va transforma în austenită.Apoi păstrați-l cald pentru o perioadă de timp, apoi răciți-l încet (de obicei cu răcirea cuptorului) până când este descărcat la temperatura camerei.Întregul proces se numește tratament de recoacere.Scopul recoacerii este de a elimina stresul intern generat în timpul lucrului la cald, de a omogeniza microstructura metalului (pentru a obține o structură aproximativ echilibrată), de a îmbunătăți proprietățile mecanice (cum ar fi reducerea durității, creșterea plasticității, tenacității și rezistenței) și îmbunătățirea tăierii. performanţă.În funcție de procesul de recoacere, acesta poate fi împărțit în diverse metode de recoacere, cum ar fi recoacere obișnuită, recoacere dublă, recoacere prin difuzie, recoacere izotermă, recoacere sferoidizare, recoacere recristalizare, recoacere strălucitoare, recoacere completă, recoacere incompletă etc.
(2)Normalizarea: Într-un cuptor de tratament termic, metalul este încălzit la o anumită viteză de încălzire la aproximativ 200-600 ℃ peste temperatura critică, astfel încât microstructura este complet transformată în austenită uniformă (de exemplu, la această temperatură, ferita este complet transformată în austenită în oțel, sau cementitul secundar este complet dizolvat în austenită) și păstrat pentru o perioadă de timp, apoi este plasat în aer pentru răcire naturală (inclusiv răcire prin suflare, stivuire pentru răcire naturală sau bucăți individuale pentru răcire naturală). răcire în aer calm), iar întregul proces se numește normalizare.Normalizarea este o formă specială de recoacere, care, datorită vitezei sale de răcire mai rapide decât recoacerea, poate obține granule mai fine și microstructură uniformă, poate îmbunătăți rezistența și duritatea metalului și poate avea proprietăți mecanice cuprinzătoare bune.
(3) Călire: Într-un cuptor de tratament termic, metalul este încălzit la o anumită viteză de încălzire la aproximativ 300-500 ℃ peste temperatura critică, astfel încât microstructura să fie complet transformată în austenită uniformă.După ce o ține o perioadă de timp, se răcește rapid (mediul de răcire include apă, ulei, apă sărată, apă alcalină etc.) pentru a obține o structură martensitică, care poate îmbunătăți semnificativ rezistența, duritatea și rezistența la uzură a metalului. .Răcirea rapidă în timpul călirii duce la o transformare structurală bruscă care generează stres intern semnificativ și crește fragilitatea.Prin urmare, este necesar să se efectueze tratamentul de călire sau îmbătrânire în timp util pentru a obține proprietăți de rezistență ridicată și rezistență ridicată.În general, tratamentul de stingere este utilizat rar.În funcție de obiectul și scopul tratamentului de călire, tratamentul de călire poate fi împărțit în diferite procese de călire, cum ar fi călirea obișnuită, călirea completă, călirea incompletă, călirea izotermă, călirea gradată, călirea strălucitoare, călirea de înaltă frecvență etc.
(4) Călirea suprafeței: Aceasta este o metodă specială de tratament de stingere care utilizează diverse metode de încălzire, cum ar fi încălzirea cu flacără, încălzirea prin inducție de înaltă frecvență, încălzirea prin inducție cu frecvență de putere, încălzirea prin contact electric, încălzirea cu electrolit etc. pentru a încălzi rapid suprafața metalul peste temperatura critică și răciți-l rapid înainte ca căldura să poată pătrunde în interiorul metalului (adică tratamentul de stingere)
Ora postării: Oct-08-2023