Tuburi din otel cromatsunt acoperite cu un strat de metal pe suprafața metalului țevii de oțel prin galvanizare.Cel mai important scop al țevilor din oțel cromat este protecția.Țevile din oțel placate cu crom au o stabilitate chimică bună și nu reacționează la alcalii, sulfuri, acid azotic și majoritatea acizilor organici.Țevile din oțel placate cu crom se pot dizolva în acid clorhidrat (cum ar fi acidul clorhidrat) și acid sulfuric fierbinte.În al doilea rând, placarea cu crom are o rezistență bună la căldură, iar țevile din oțel placate cu crom se oxidează și se decolorează numai atunci când temperatura este mai mare de 500 de grade Celsius.În plus, coeficientul său de frecare, în special coeficientul de frecare uscată, este cel mai scăzut dintre toate metalele, iar țevile din oțel cromat au o rezistență excelentă la uzură.În domeniul luminii vizibile, capacitatea de reflexie a cromului este de aproximativ 65%, între argint (88%) și nichel (55%).Cromul nu își schimbă culoarea, iar țevile din oțel cromat își pot menține capacitatea de reflexie pentru o lungă perioadă de timp atunci când sunt utilizate, ceea ce este mai bun decât argintul și nichelul.Există trei tipuri de procese cromate.
1. Protecție - Placarea decorativă cu crom Protecția - Placarea decorativă cu crom, cunoscută în mod obișnuit sub numele de Crom decorativ, are o acoperire subțire și strălucitoare care este de obicei folosită ca strat exterior de galvanizare multistrat.Pentru a atinge scopurile de protecție, un strat intermediar suficient de gros trebuie mai întâi placat pe un substrat pe bază de zinc sau oțel, iar apoi un strat intermediar strălucitor de 0,25-0,5 trebuie placat deasupra acestuia μ Strat subțire de crom de m.Procesele utilizate în mod obișnuit includ Cu/Ni/Cr, Ni/Cu/Ni/Cr, Cu Sn/Cr etc. După lustruirea suprafeței produsului cu cromare decorativă, se poate obține un luciu de oglindă argintiu albastru.Nu își schimbă culoarea după expunerea prelungită la atmosferă.Acest tip de acoperire este utilizat pe scară largă pentru protecția și decorarea componentelor precum automobile, biciclete, mașini de cusut, ceasuri, instrumente și feronerie zilnică.Stratul de crom decorativ lustruit are o capacitate de reflectare ridicată la lumină și poate fi folosit ca reflector.Placarea microporilor sau microfisurilor de crom pe nichel multistrat este o modalitate importanta de a reduce grosimea totala a stratului de acoperire si de a obtine un sistem decorativ cu protectie rezistenta la coroziune ridicata.Este, de asemenea, direcția de dezvoltare a proceselor moderne de galvanizare.
2. Placarea cu crom dur (crom rezistent la uzură) are duritate și rezistență la uzură extrem de ridicată, ceea ce poate prelungi durata de viață a pieselor de prelucrat, cum ar fi sculele de tăiere și desenare, matrițe de presare și turnare din diferite materiale, rulmenți, arbori, calibre, roți dințate , etc., și poate fi folosit și pentru a repara toleranțele dimensionale ale pieselor uzate.Grosimea cromatului dur este în general de 5-50 μm.De asemenea, poate fi determinată în funcție de necesități, unele chiar de 200-800 μ M. Cromarea tare a pieselor din oțel nu necesită un strat intermediar.Dacă există cerințe speciale pentru rezistența la coroziune, pot fi utilizate și diferite acoperiri intermediare.
3. Stratul de cromat alb lăptos este alb lăptos, cu luciu scăzut, duritate bună, porozitate scăzută și culoare moale.Duritatea sa este mai mică decât cea a cromului dur și a cromului decorativ, dar are o rezistență ridicată la coroziune, deci este utilizat în mod obișnuit la instrumentele de măsurare și tablourile de bord.Pentru a-și îmbunătăți duritatea, un strat de crom dur, cunoscut și sub denumirea de acoperire de crom cu strat dublu, poate fi acoperit pe suprafața învelișului alb lăptos, care combină caracteristicile atât ale stratului de crom alb lăptos, cât și ale acoperirii cu crom dur.Este adesea folosit pentru acoperirea pieselor care necesită atât rezistență la uzură, cât și rezistență la coroziune.
4. Cromarea poroasă (cromul poros) utilizează caracteristicile fisurilor fine din stratul de crom însuși.După placarea cu crom dur, se efectuează un tratament mecanic, chimic sau electrochimic al porozității pentru a adânci și lărgi în continuare rețeaua de fisuri.Suprafața stratului de crom este acoperită cu caneluri largi, care nu numai că are caracteristicile cromului rezistent la uzură, ci și stochează eficient mediile de lubrifiere, previne funcționarea nelubrificată și îmbunătățește frecarea și rezistența la uzură a suprafeței piesei de prelucrat.Este adesea folosit pentru placarea suprafeței pieselor de frecare glisante sub presiune mare, cum ar fi camera interioară a cilindrului motorului cu ardere internă, inelul pistonului etc.
⑤ Acoperirea cu crom negru cu crom negru are un luciu uniform, un decor bun și o extincție bună;Duritatea este relativ mare (130-350HV), iar rezistența la uzură este de 2-3 ori mai mare decât cea a nichelului strălucitor sub aceeași grosime;Rezistența sa la coroziune este aceeași cu cromarea obișnuită, în principal în funcție de grosimea stratului intermediar.Rezistență bună la căldură, fără decolorare sub 300 ℃.Stratul de crom negru poate fi acoperit direct pe suprafața de fier, cupru, nichel și oțel inoxidabil.Pentru a îmbunătăți rezistența la coroziune și efectul decorativ, cupru, nichel sau aliaj de cupru staniu poate fi, de asemenea, utilizat ca strat inferior, iar un strat de crom negru poate fi placat pe suprafața sa.Acoperirea cu crom negru este folosită în mod obișnuit pentru a acoperi protecția și decorarea părților instrumentelor de aviație și a instrumentelor optice, a panourilor de absorbție a energiei solare și a nevoilor zilnice.
Ora postării: Iul-02-2023