Ce este stingerea?
Tratamentul de călire este un proces de tratament termic în care oțelul cu un conținut de carbon de 0,4% este încălzit la 850T și răcit rapid.Deși călirea crește duritatea, crește și fragilitatea.Mediile de călire utilizate în mod obișnuit includ apă sărată, apă, ulei mineral, aer etc. Călirea poate îmbunătăți duritatea și rezistența la uzură a pieselor metalice și este utilizată pe scară largă în diverse unelte, matrițe, instrumente de măsurare și piese rezistente la uzură (cum ar fi angrenaje, role, piese carburate etc.).Prin combinarea călirii cu călirea la diferite temperaturi, rezistența și rezistența la oboseală a metalului pot fi mult îmbunătățite, iar coordonarea dintre aceste proprietăți poate fi realizată pentru a îndeplini diferite cerințe de utilizare.
Care este scopul călirii oțelului?
Scopul călirii este de a transforma austenita subrăcită în martensită sau bainită pentru a obține o structură de martensită sau bainită și apoi să coopereze cu călirea la diferite temperaturi pentru a îmbunătăți semnificativ rigiditatea, duritatea, rezistența la uzură, rezistența la oboseală și duritatea oțelului, îndeplinind astfel cerințe diferite de utilizare a diferitelor piese mecanice și unelte.De asemenea, este posibilă îndeplinirea proprietăților fizice și chimice speciale ale anumitor oțeluri speciale, cum ar fi feromagnetismul și rezistența la coroziune, prin călire.
Călirea de înaltă frecvență a oțelului S45C
1. Călirea de înaltă frecvență este utilizată în principal pentru călirea suprafeței pieselor metalice industriale.Este o metodă de tratare termică a metalului care generează o anumită cantitate de curent indus pe suprafața piesei de prelucrat a produsului, încălzește rapid suprafața piesei și apoi o stinge rapid.Echipamentul de încălzire prin inducție se referă la echipamentul mecanic care induce încălzirea pieselor de prelucrat pentru călirea suprafeței.Principiul de bază al încălzirii prin inducție: Piesa de prelucrat a produsului este plasată într-un inductor, care este de obicei un tub gol din cupru cu putere de intrare de frecvență medie sau de înaltă frecvență (1000-300000 Hz sau mai mare).Generarea unui câmp magnetic alternativ generează un curent indus de aceeași frecvență în piesa de prelucrat.Acest curent indus este distribuit neuniform la suprafață, puternic la suprafață, dar relativ slab intern, apropiindu-se de 0 la centru.Prin utilizarea acestui efect de piele, suprafața piesei de prelucrat poate fi încălzită rapid și, în câteva secunde, temperatura suprafeței poate fi crescută rapid la 800-1000 ℃, cu o mică creștere a temperaturii centrale.Cea mai mare duritate a suprafeței de oțel 45 după călirea de înaltă frecvență poate ajunge la HRC48-53.După călirea de înaltă frecvență, rezistența la uzură și caracterul practic vor crește semnificativ.
Diferența dintre oțelul 2,45 călit și necălit: Există o diferență semnificativă între oțelul 45 călit și necălit, în principal pentru că oțelul călit și călit poate obține o duritate mai mare și o rezistență suficientă.Duritatea oțelului înainte de călire și călire este în jur de HRC28, iar duritatea după călire și călire este între HRC28-55.În general, piesele realizate din acest tip de oțel necesită proprietăți mecanice cuprinzătoare bune, adică să mențină rezistența ridicată, având în același timp plasticitate și duritate bune.
Ora postării: 23-nov-2023