20CrMnTi 20MnCr5 Tub de oțel pentru inel de viteză SAE5130H SAE4140 tub cutie de viteze
Oțelurile utilizate în mod obișnuit pentru fabricarea angrenajelor includ oțel călit și călit, oțel călit, oțel călit carburat și oțel nitrurat.Rezistența oțelului turnat este puțin mai mică decât cea a oțelului forjat și este folosit în mod obișnuit pentru angrenaje mai mari;Fonta cenușie are proprietăți mecanice slabe și poate fi utilizată în transmisii cu roți deschise cu sarcină ușoară;
Fonta ductilă poate înlocui parțial oțelul în fabricarea angrenajelor;Roțile dințate din plastic sunt utilizate mai ales în locuri cu sarcini ușoare și cerințe reduse de zgomot, iar angrenajele lor pereche sunt în general realizate din angrenaje din oțel cu conductivitate termică bună.
În viitor, angrenajele se dezvoltă spre direcții grele, de mare viteză, de înaltă precizie și de înaltă eficiență, urmărind dimensiuni mici, greutate redusă, durată lungă de viață și fiabilitate economică.
Materialele de oțel călite și călite utilizate pentru fabricarea angrenajelor includ: oțel 45 #, 35SiMn, 42SiMn, 50SiMn, 40Cr, 35CrMo, 42CrMo, 37SiMn2MoV, 40CrMnMo, 40CrMnMo, 40CrMMi.
Materialele de oțel carburat utilizate pentru fabricarea angrenajelor sunt 20Cr, 20CrMnTi, 20CrMnMo, 38CrMoAl, 17CrNiMo6, 12Cr2Ni4, 20Cr2Ni4 și 20CrNi3.
Materialele de oțel turnat și oțel turnat aliat utilizate pentru fabricarea angrenajelor includ ZG 310-570, ZG 340-640, ZG 40Mn2, ZG 35SiMn, ZG 42SiMn, ZG 50SiMn, ZG 40Cr, ZG 35CrMo.
Materialele din fontă cenușie și fontă ductilă utilizate pentru fabricarea angrenajelor includ HT250, HT300, HT350, QT500-7, QT600-3, QT700-2, QT800-2 și QT1200-1.
Specificație
Aplicație:
Cutie de viteze de toate tipurile (AT/MT/DCT/CVT etc.), Motor, reductor principal de sincronizare, angrenaj de cuplare, angrenaj de echilibru, angrenaj solar, angrenaj planetar etc.De autoturisme și vehicule comerciale.
Oțel de calitate comună:
16-20MnCr5 、5130H、4140、34CrS4
Conditii de livrare:
HR、Norm、ANN、QT
Avantaje:
●Simplificați procesul: reduceți consumul de energie și îmbunătățiți producția
●Beneficii economice bune: servicii personalizate, rulare non-standard și utilizare ridicată a materialului
● Risc scăzut de prelucrare a materialului: prelucrarea directă poate evita riscul de fisurare a forjarii și dimensiunea granulelor grosiere.